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編號

品名

商品簡(jiǎn)介

70551

Candobond551是混合除油和含鋯的噴涂前處理工藝。Candobond551當稀釋成工作液,配合除油添加劑,能作為酸性除油劑,在除油的同時(shí)在工件表面形成一層含鋯的保護性轉化膜,適用于鋁、鋅和鋼鐵表面。?-??去除表面油污。-??明顯地提高抗腐蝕能力。-適用于鋁、鋼鐵、鋅和低碳鋼。-?產(chǎn)生沉渣很少,處理成本低。-?濃縮配方,經(jīng)濟耐用。?????溶液配制:??????噴淋:4-7毫升/升??????浸泡:50毫升/升??????如作為除油和轉化膜合一工藝,噴淋線(xiàn)需另外添加5毫升/升的Wetter840,浸泡線(xiàn)添加10毫升/升的Wetter60。?操作參數:???????????噴淋??????????????????????????浸泡酸度(pH)??????3.8-5.0???????????????????????3.8-5.0溫度(℃)??????30-50?????????????????????????30-50時(shí)間(分鐘)?????2-4?????????????????????????????3-6壓力(bar)?????0.8-1.5???????????????????????不適用?-??為保證一致效果,日常補充應少量勤加,建議使用pH自動(dòng)檢測添加。-??使用中和劑10調整pH至3.8-4.5?工藝流程:1.?????噴淋或浸泡,1或2道。2.?????水洗-正常水洗2次3.?????烘干(見(jiàn)烘干段)?消耗:消耗量主要取決于帶出損耗和過(guò)度噴淋。以下是可信賴(lài)的數據:噴淋:250-350平方米/公斤Candobond551噴廂:60-200平方米/公斤Candobond551浸泡:150-300平方米/公斤Candobond551?日常維護:1.???滴定:取50毫升工作液于錐形瓶,加4-6滴酚酞指示劑,用0.1M氫氧化鈉溶液滴定至粉紅色終點(diǎn),記錄滴定的毫升數,按以下補充。2.?????補充:提高1毫升滴定數,添加1毫升/升的Candobond551。?烘干:要達至理想效果,不應使用直接火燒,使用70-125℃帶運風(fēng)循環(huán)裝置。?維護:正常使用下,Candobond551會(huì )生成少量的沉渣,或需定期清理。清理前先讓工作液沉降,把上層清潔的工作液抽到備用槽,清理完成后將工作液抽回工作槽,如有需要補充Candobond551和水至工作水位。?設備:噴淋:整線(xiàn)使用不銹鋼,Candobond551工序應使用不銹鋼葉輪的泵浦。選用合適的塑料或不銹鋼噴頭。使用不銹鋼明顯比較耐用。?浸泡:建議使用PP或不銹鋼,低碳鋼或可使用但不建議。水洗槽可使用低碳鋼或PP,但內壁需涂上合適漆油。?廢棄:按使用者當地法規。?儲存:建議儲存于10-25℃。Candobond551對結霜較為敏感,當低于0℃時(shí)本產(chǎn)品會(huì )被破壞。???????????????????????????______________V1.1TC20121010本說(shuō)明書(shū)為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說(shuō)明書(shū)上所有建議,是根據信賴(lài)的實(shí)驗室資料編成,由于不同的生產(chǎn)設備及工藝條件,可能會(huì )造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說(shuō)明書(shū)的所有內容不能作為侵犯版權的證據。

80090

電鍍掛具因循環(huán)使用多次而致鉤頭粗大,使用困難。用CF-90電解脫掛具劑脫掛具鉤頭速度很快,在50安培/平方分米的電流下,可脫3-5微米/分鐘的鍍層,且可一次性脫銅、鎳、鉻鍍層,操作安全,處理掛具清洗容易,不傷綠勾膠體,而無(wú)損于不銹鋼基體之掛鉤。掛具使用壽命增長(cháng),利于投資者控制成本效益。?溶液配制:??????先加50%自來(lái)水或純水,攪拌下加入所需量的CF-90電解脫掛具劑,加水至工作水位,攪拌均勻。如有需要,加溫至理想工作溫度。?操作參數:CF-90電解脫掛具劑????????????????330ml/l(300-350ml)清水?????????????????????????670ml/l溫度?????????????????????????20-60℃pH?????????????????????????????????5.5-7.5(可用醋酸降低PH)電流密度?????????????????????10-50A/dm2電壓?????????????????????????6-12V陰極?????????????????????????US-304,316不銹鋼片脫鍍速度?????????????????????????????????????銅、鎳、鉻為3μm/min,50A/dm2濃度?????????????????????????6-13Beo?建議用以下操作方式:掛具投入電鍍生產(chǎn)線(xiàn)內使用1-2次循環(huán)后,作一次電解脫掛工序,效果最佳。若不斷使用掛具投產(chǎn),掛具鉤頭鍍層過(guò)厚,到使用電解脫掛時(shí),會(huì )比較吃力,需時(shí)較長(cháng)。?操作注意事項:鍍液成份:以自來(lái)水或去離子水來(lái)稀釋CF-90,比例為CF-90:水?=?1:2?操作條件:??????pH:6.0-7.0?????????當pH低于6時(shí),不但突然減慢退鍍速度,還會(huì )使掛具腐蝕。???????????當pH高于8時(shí),金屬泥渣便會(huì )沉淀出來(lái)。當pH值高7.5時(shí),需以醋酸來(lái)調低pH至6.5,但不可低于6。不可使用硫酸、鹽酸、磷酸或硝酸來(lái)調低pH。若pH低于6時(shí),以氨水來(lái)調高pH。溫度:室溫-60℃????????????溫度不會(huì )對退鍍速度有影響,但在高溫下可降低電壓。如連續用高于0.5A/L的電流密度來(lái)陽(yáng)極電解,溫度會(huì )上升。電流密度:????????掛具為陽(yáng)極,約10-100A/dm2,可控制電壓約6-12伏。當50A/dm2?陽(yáng)極電解時(shí),銅或鎳的剝離速度為每分鐘剝離3-5μm。電解槽:????????浴溫會(huì )隨電解而上升,因此建議采用耐熱PVC作電解槽。陰極:(不可用鐵板)????????不銹鋼板,陰極面積越大越好。陽(yáng)極:陰極約為1:100,陽(yáng)極/陰極距離:6-20cm。攪拌:空氣攪拌。????????若沒(méi)有空氣攪拌,浴液的濃度便不均勻,在電解時(shí)工件及掛具旁浴液的酸堿度便會(huì )升高。因而產(chǎn)生金屬的氫氧化物沉淀物,也導致掛具外露部分受腐蝕。???抽風(fēng):不需要。過(guò)濾設備:補充新液時(shí),槽中沉淀物可用過(guò)濾泵或虹吸管來(lái)清除。?浴液的維持及補充:可連續補充使用,當金屬泥渣積累到很多時(shí)(一般每月應清槽一次),只需加以清除或過(guò)濾,便可反復使用。當清除泥渣后,則根據損失之水位用CF-90新液按建浴比例補充至正常工作水位即可,如果平時(shí)剝離速度降低可補加CF-90新液20-50ml/l調整。?金屬的溶解:鎳:飽和濃度為60g/l。銅:幾乎所有銅都沉積在陰極上(在一些情況下,銅的濃度為2-10g/l)鉻:20g/l也沒(méi)問(wèn)題。鐵:很容易沉淀(30ppm)。????當浴液內含有大量鎳、鐵至飽和時(shí),浴液變得粘稠,掛具也容易被腐蝕,這時(shí)必須清除槽底的渣泥。????當發(fā)現不銹鋼掛具溶解及出現棕色泡沫,立即檢查電流是否過(guò)大或pH是否過(guò)高或過(guò)低。____________V3.0yy140826?????????????????????????????????本說(shuō)明書(shū)上所有建議,是根據信賴(lài)的實(shí)驗室資料編成,由于不同的生產(chǎn)設備及工藝條件,可能會(huì )造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說(shuō)明書(shū)的所有內容不能作為侵犯版權的證據。

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