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編號

品名

商品簡(jiǎn)介

DNM-4P

DNM-4 是可直接用于鎂合金的化學(xué)鍍鎳工藝,可運用于A(yíng)M50,AZ61以及AZ91等鎂合金。DNM-4為一種四階段工藝,與傳統的多步驟工藝相比較為簡(jiǎn)便。整個(gè)工藝操作無(wú)須使用鉻酸。?工藝步驟?1.堿性除油AIMT除油劑45-55℃280-320秒2.清洗???3.活化?????含氟化物18-25℃20-120秒4.清洗???5.鎂酸蝕指定試劑38-42℃4-6分鐘6.清洗???7.活化含氟化物18-25℃20-120秒8.清洗???9.鎂酸蝕特殊配方38-42℃1.5-2分鐘10.清洗???11.化學(xué)鎳鍍DNM-486-94℃4-14分鐘(1-30um)12.清洗???13.干燥????所需要的機械前處理包括:研磨,以及金剛石珠和玻璃珠打磨。務(wù)必小心確保該噴沙劑為鎂合金專(zhuān)用。底材必須不含有以下物質(zhì):鉻酸鹽,短暫性的腐蝕層,切割或研磨的輔助劑,油類(lèi)或是任何含有硅的處理輔助劑。?堿性除油AIMT除油劑是一種可應用于A(yíng)M50,AM61和AZ91等鎂合金表面的堿性除油試劑,可除去多種鎂合金表面雜質(zhì)。?設備及工作參數?槽的材質(zhì)不銹鋼,鋼鐵以及其他適合堿性溶液的材質(zhì)。掛具必須使用完全屏蔽的掛具。加熱聚四氟乙烯,不銹鋼,浸入式加熱器或者用鋼制的加熱設備。攪拌為了保證較為徹底的除油,推薦使用溫和的攪拌。溫度50℃(45-55℃)處理時(shí)間:280-320秒?維護溶液應在有規律定時(shí)檢測,補充AIMT除油劑所需濃度。當溶液所產(chǎn)生的雜質(zhì)含量過(guò)高并嚴重影響了除油效果時(shí),須更換溶液并重新按照原有比例配制新溶液。?活化??????????????????????????????????????所使用的活化劑是一種含有氫氟酸的酸性溶液,特別應用于活化鎂合金表面。?設備及工作指數?槽的材質(zhì)聚丙烯或聚乙烯加熱聚四氟乙烯,電子浸入加熱器或蒸汽加熱設備排氣需要攪拌需要溫度18-25℃處理時(shí)間1)55-65秒????2)115-25秒?配置100L活化溶液?純水70LDNM-4活化鹽10kgDNM-4活化酸20L1.往槽內注入約70%的純水。2.小心加入DNM-4活化鹽并攪拌。繼續攪拌至完全溶解。3.小心加入DNM-4活化酸并攪拌(強酸)。4.用純水稀釋添加至所需的工作體積并充分混合。并使溶液冷卻至室溫。?維護須有規律定時(shí)檢測溶液的pH值。當出現pH值大于3.7的情況時(shí),須用DNM-4活化酸調節pH值至3.5。槽液的壽命取決于所產(chǎn)生的雜質(zhì)的多少以及所需要的腐蝕率。但依照基本的規則,每L的槽液在處理完60-70dm2時(shí)必須被更換。必須小心操作防止酸霧產(chǎn)生。?廢水處理清洗水以及槽濃縮液中都含有氟化物。往廢棄液中加入石灰乳大約在pH值為8.5-9.5時(shí)將會(huì )產(chǎn)生氟化物沉淀。在處理過(guò)程中,必須使得溶液有充足的反應時(shí)間,至少應為60分鐘。再進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾后的殘余必須作為特殊的廢棄物品進(jìn)行拋棄。?鎂酸蝕鎂酸蝕液含有一種酸鹽和一種添加劑,用于鎂合金在化學(xué)鍍鎳前的表面調整。?設備及工作指數?槽的材質(zhì)聚丙烯,聚乙烯或PVC加熱聚四氟乙烯,玻璃或陶瓷浸入加熱器或蒸汽加熱設備排氣需要過(guò)濾需要,濾蕊為5um攪拌需要溫度40℃(38-42℃)處理時(shí)間1)4-6分鐘????????????2)1.5-2分鐘?????????配置100L鎂酸蝕溶液?純水85LDNM-4酸鹽10kgDNM-4添加劑SK5L?維護每升的溶液最多可用于處理60-70dm2金屬表面。必須小心操作防止酸霧產(chǎn)生。?廢水處理所有的清洗液以及槽液均含有絡(luò )合劑,必須無(wú)一例外的使用特殊方法處理。當pH值小于1時(shí),應使用鹽酸。在使溶液充分反應4小時(shí)后,絡(luò )合劑已被充分分解。該溶液才能排放入廢水處理設備。_____________V2.0TC20110107本說(shuō)明書(shū)為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說(shuō)明書(shū)上所有建議,是根據信賴(lài)的實(shí)驗室資料編成,由于不同的生產(chǎn)設備及工藝條件,可能會(huì )造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說(shuō)明書(shū)的所有內容不能作為侵犯版權的證據。

35004

DNM-4化學(xué)鍍鎳是專(zhuān)門(mén)用在鎂合金,高耐久性和耐防腐蝕性的半光亮化學(xué)鍍鎳工藝。鍍層的磷含量在5%-8%。???DNM-4可運用于滾鍍和掛鍍。沉積率一般在13-16um/h。(在確保完全遵守操作規范的前提下)DNM-4工藝需依靠三種液體溶劑:?????開(kāi)缸時(shí)需要DNM-4開(kāi)缸劑,DNM-4補給劑1和DNM-4活化鹽。?????其中用于補給的DMN-4補給劑1和2須加氨水濃縮或稀釋。槽及設備???DNM-4工藝可使用現有的為化學(xué)鍍鎳的設備,該設備的材料必須是耐高溫塑料(可耐95℃的高溫或是有陽(yáng)極保護的不銹剛材質(zhì)。加熱需使用聚四氟乙稀或不銹鋼材質(zhì)的加熱管,或是浸入式電子加熱器(材質(zhì)可用玻璃或者四氟乙稀,或者有陽(yáng)極保護的不銹剛材質(zhì))。必須安裝排氣通風(fēng)裝置使得多余的噴霧以及蒸汽得以排處。為防止工作溫度或接近工作溫度時(shí),槽液的蒸發(fā),必須在工作間歇時(shí)給工作槽蓋上蓋子,這么做同時(shí)也能阻止周?chē)諝庵械幕覊m或者其他雜質(zhì)進(jìn)入工作槽。過(guò)濾及鍍液的攪拌連續不斷的過(guò)濾在DNM-4電解液有助于保證獲得最佳的鍍層。過(guò)濾器上有接觸到DNM-4電解液的部件應使用耐腐蝕性的塑料或是不銹鋼制造而成,不鏽鋼必須有陽(yáng)極保護。過(guò)濾器需由一個(gè)離心浸入式水泵以及過(guò)濾裝置組成,浸入式水泵可使鍍液攪動(dòng)。為使新配置的溶液達到最佳的混合程度,必須保證每小時(shí)循環(huán)15-20%體積的鍍液。對于過(guò)濾器,由于必須連續工作,我們推薦使用由聚丙稀制成的3um筒狀過(guò)濾器,在工作間歇時(shí)使用1um過(guò)濾芯。操作參數鍍液配制:?蒸餾水或純水(導電率<5us)60%槽體DNM-4開(kāi)缸劑10%槽體DNM-4補給劑5%槽體pH最高為10的氨水溶液DNM-4活化鹽15g/l每開(kāi)缸10L所必須的DNM-4活化鹽必須先溶解100L的電解液中。在開(kāi)缸后,為調節pH值到指定的范圍可大約90℃在使用濃氨水進(jìn)行調節。?補給:DNM-4補給劑1100g/l鎳?DNM-4補給劑2648g/l次磷酸鈉??360mg/l穩定劑(醋酸鹽)?pH值調節劑氨水(濃或稀釋的)配比率:Repl.1:Repl.2=1:0.733工作溫度:86-94℃pH值8.0±0.2(在20℃時(shí)電子測量)?校正可在90℃時(shí)調整到7.0±0.2鎳的含量:5.0±0.5g/l還原劑:18±3g/l穩定劑:2.7mg/l(2-4mg/l)裝載量:0.2-1.2dm2/l沉積速度:13-16um/h(取決于pH值、溫度等),在平均2-3個(gè)周期后,在升高工作溫度時(shí)沉積速度可保持在10-15um/h。攪拌:可使用攪拌,但并不是一定必要。開(kāi)缸在第一次DNM-4鍍槽新開(kāi)缸之前,所有有接觸到DNM-4電解液的設備部件必須先用濃硝酸處理。在充分用水或者蒸餾水充分清洗后,必須檢查殘留在過(guò)濾器中的水質(zhì),其達電率必須小于5us。開(kāi)缸所必須體積的蒸餾水(導電率小于5us)必須在開(kāi)缸前準備好。在過(guò)濾循環(huán)設備開(kāi)啟后,DNM-4開(kāi)缸所需要的化學(xué)品需先添加(開(kāi)缸劑和補給劑1)。再使用濃氨水調整pH到10然后加入事先溶解好的DNM-4活化鹽。在加熱到工作溫度后,需再次檢查pH值。說(shuō)明再認真的進(jìn)行了前處理后,只需將進(jìn)行化學(xué)鍍鎳的工件簡(jiǎn)單的浸入DNM-4鍍液中,并保證足夠長(cháng)的時(shí)間以取得所要求的鍍層厚度。為了取得最佳的附著(zhù)力,須進(jìn)行加熱處理。最佳的處理溫度為180℃,時(shí)間為30分鐘。最少4um厚度的鍍層是下一步使用通電電鍍系統的基本要求。對于進(jìn)行了已進(jìn)行加熱處理使用DNM-4化學(xué)鍍鎳的工件,同樣也由于氰化物鍍銅時(shí)所產(chǎn)生的電鍍雜質(zhì)的原因,必須使用以下步驟處理:?熱除油(具體步驟請參照DNM-4前處理工藝)處理時(shí)間:280-320秒活化(具體步驟請參照DNM-4前處理工藝)處理時(shí)間:55-65秒警告:請勿使用電解除油!在活化時(shí)請勿超時(shí)!直流電氰化物鍍銅鍍層的厚度應至少在8-10um,取決于工件的粗糙程度。越厚的銅鍍層越可增加整個(gè)工藝的可靠當性。當DNM-4不需使用時(shí),建議將它冷藏存放,(40℃以下),以此使得鍍液的壽命達到最長(cháng)(6-8個(gè)使用周期)并可增加鍍液的穩定性。底材DNM-4是一種特別運用于鎂合金的化學(xué)鍍鎳工藝。RIAG非常樂(lè )意提供所涉及到的各種前處理所使用詳細說(shuō)明。溫度正常的工作溫度在86到94℃之間。最佳的工作溫度為90℃。過(guò)低的溫度將會(huì )將會(huì )降低沉積率。為了避免局部過(guò)熱或過(guò)低,在加熱和冷卻的過(guò)程中需要攪動(dòng)DNM-4鍍液。槽液的維護為了保證最佳的沉積率要求使的鍍槽的各項指數需嚴格維持在工作指數范圍內。在正常工作指數下,每50dm225um厚度的鍍層需使用DNM-4補給液11L。對于1體積的DNM-4補給液1,需加入0.733體積的DNM-4補給液2和濃氨水。務(wù)必使得在添加補給時(shí),鍍液所需的鍍液的濃度波動(dòng)不超過(guò)正常濃度的10%(請參照工作指數)。添加補充劑時(shí)必須緩慢,間歇的小劑量添加。在鍍槽體積較大時(shí),須采用自動(dòng)pH計以及專(zhuān)用的鎳濃度控制系統。危險及安全說(shuō)明這部分的具體詳情請參照DNM-4開(kāi)缸劑以及DNM-4補給劑1和DNM-4補給劑2物質(zhì)資料安全說(shuō)明表。相關(guān)濃氨水的物質(zhì)資料安全說(shuō)明表請聯(lián)系其供應廠(chǎng)商。?DNM-4開(kāi)缸劑為酸性,DNM-4補給劑1為堿性(pH為7.8-8.2)DNM-4補給劑2為弱堿性。DNM-4開(kāi)缸劑以及DNM-4補給劑1和DNM-4補給劑2需儲存在10-25℃。當溫度過(guò)低時(shí)候,應會(huì )發(fā)生結晶的現象,此時(shí)應將溶液加熱到30℃,推薦在此過(guò)程中同時(shí)攪拌。?DNM-4開(kāi)缸劑、DNM-4補給劑以及氨水溶液都不可接觸皮膚以及眼睛。如因事故不慎,請使用大量冷水沖洗,對于眼部灼傷,請盡快就醫。_____________V2.0TC20110107本說(shuō)明書(shū)為中文譯本,只供參考,應以英文版為準。本說(shuō)明書(shū)上所有建議,是根據信賴(lài)的實(shí)驗室資料編成,由于不同的生產(chǎn)設備及工藝條件,可能會(huì )造成效果的差異,本公司并不承擔任何責任。本說(shuō)明書(shū)的所有內容不能作為侵犯版權的證據。

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